行业案例
实现生产力价值飞跃
光伏产品的特点是,生命周期长,发电性能与生产过程中的品质关联性特别高,每批电池片的光电性能不同,生产的组件的发电功率具有一定的不可确定性。客户对产品制程及测试数据有多达15年的追溯要求,因为客户对组件的生产过程以及品质管理非常重视,同时考虑到今后较长一段时间内,光伏产品的工艺变化和革新都存在可能,MES需要对工艺变化有一定的适应性,经多家对比之后选用了凯时k66MES。
在项目初期,凯时k66实施团队驻入现场,对生产流程进行仔细调研,从原材料标识到生产线选片、划片、焊片、串焊、电压电流测试、叠层、层压。。。。。。等等一直到最后的终测包装出货,我们充分应用凯时k66MES的高可配置性对各个环节的生产场景进行原型的快速建模,并实际模拟生产运行情况进行原型验证,在进行由关键用户参加的两次原型验证后,经客户各生产部门负责人共同确认流程审核通过,在接下来的一个月内完成了生产线的软硬件部署、员工培训、订单试运行、最终正式上线运行。
该企业MES项目的全面导入,完全透明化数字化生产现场,实现了光伏组件生产过程中的品质实🐭时监控及异常事件🅘的实时反馈,海量的制程数据记录完全满足产品在生命期内的批次追溯能力,提升XXX太阳能的市场竞争力。